水泥窯過程成套分析系統(tǒng)是工業(yè)爐窯的耗能大戶，對干法旋轉(zhuǎn)窯的窯尾、分解爐及預(yù)熱器的出口等煙氣的氣體成份進(jìn)行分析，可以優(yōu)化熟料質(zhì)量、節(jié)能減排，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化控制，窯尾煙氣的溫度高達(dá)1200℃~1400℃，粉塵含量高達(dá)2000g/m3,而且含有二氧化硫和堿性腐蝕性氣體，是技術(shù)難度最大的取樣分析對象，RL-602型水泥窯過程成套分析系統(tǒng)，成功的解決了這一艱巨的取樣分析難題。鋼鐵廠煤粉制備系統(tǒng)，存在煤粉與氧氣爆燃的危險(xiǎn)，和存在磨煤及輸送、存儲期間產(chǎn)生的一氧化碳?xì)馀c氧氣混合爆燃的危險(xiǎn)為保證設(shè)備安全需設(shè)定多個(gè)測量點(diǎn)檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作保證安全生產(chǎn)。

針對煤粉高塵氣體，該系統(tǒng)采用的取樣流程為單過濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)夥创登宄^濾器及探頭內(nèi)部粉塵，以保證探頭長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，人機(jī)界面采用10寸MCGS高顯點(diǎn)陣式觸摸顯示屏，儀表使用7寸高顯LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制。電化學(xué)/磁氧分析儀測量氧含量，紅外分析儀測量一氧化碳含量；可輸出4~20m A標(biāo)準(zhǔn)信號和高、低報(bào)警，也可通過RS485傳輸信號。注：系統(tǒng)可在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)安裝使用(隔爆型)。

水泥窯過程成套系統(tǒng)配套方案：